高效的数据传输是未来车载网络的先决条件,多功能解决方案应有助于实现这种效率。哪些插拔连接器系统能够通过同一物理层传输能量与数据?哪些芯片组已经推出或正在开发中?以下内容将为您一一解答这些问题……
当前系统的能量和数据传输
目前在实现车辆内高频数据传输的同时,有三种方法给执行器和传感器供电。
在Power over Coax(同轴电缆供电)时,数据信号和正极供电电压(例如+12V)通过同轴电缆的内导体传输。而外层编织网则作为地线(0V)和屏蔽层。这种方法的缺点是内导体的电流承载能力较低(约100~200 mA),以及同时用作返回导体的外导体的屏蔽负载能力降低。
在Power over Dataline(通过数据线供电)时,数据和电源电压通过双绞线的数据线传输。其中一根导线用作正极(例如+12 V),而另一根则用作地线(0 V)。对于屏蔽导线(STP,Shielded Twisted Pair,屏蔽双绞线),外导体可视为纯屏蔽层,因为所有电流流动仅限于内导体。在这种情况下,电流承载能力也同样受限,因为内导体横截面较小(典型值为0.13至0.14 mm²)。
在某些情况下,数据线与供电线是分开的。插拔连接器上除了配备同轴或双绞线接口外,还可额外安装用于连接供电电压的所谓MQS触点。例如带有2个MQS触点的4芯迷你同轴(Mini-Coax)插拔连接器就是这种设计的实例。这种解决方案的优点是,数据信号无需使用昂贵的滤波器与电源电压进行合并,然后再在另一端分离。此外,还可以传输更高的电流。然而由于不同的导线横截面需要不同的压接工具,所以集束组装工作量明显增加,这意味着在生产中需要付出相当大的额外努力。同时对不同导线的检查和验证工作量也大幅增加,存储不同类型导线的空间需求也随之上升。
每种方法都有其优缺点。Power over Coax和Power over Dataline提供了同时传输数据和电力的紧凑且成本效益高的解决方案,而分开铺设数据线和供电线则需要更多投入,却能提供更高的电流承载能力和灵活性。选择哪种方法很大程度上取决于特定应用的具体要求和框架条件。
哪些芯片组能够高效地传输数据和电力?
汽车电子领域有多种旨在高效传输数据和电力的专用芯片组。这些芯片组支持诸如Power over Coax(PoC)、Power over Dataline(PoDL)以及基于USB的解决方案等技术。
同轴电缆供电(Power over Coax,PoC)
这类芯片组配备有串行器,例如用于摄像系统中,以便通过单根同轴电缆同时传输数据和电力。支持千兆位和几千兆位范围内的数据传输速率。
数据电缆供电(Power over Data Line,PoDL)
这些芯片组专为通过汽车以太网电缆传输数据和电力而设计,采用了绞合数据电缆(UTP、STP)。因此它们具备较高的电流传输能力,这使得PoDL芯片组非常适合用于联网的车辆部件。
基于USB的解决方案
一款USB 3.2集线器控制器,支持高达5 Gbit/s(USB 3.2 Gen1)和10 Gbit/s(USB 3.2 Gen2)的数据传输速率,并能同时为USB设备供应高达100W(20V/5A)的电力,它非常适合车载信息娱乐系统及其他数据密集型应用。
这些先进的芯片组提供了通过不同类型的电缆(例如C-KLIC)在车辆中同时高效传输数据和电力所需的技术。选择哪个芯片组取决于具体的要求和应用领域,但这些解决方案的可行性为现代车载网络设计开辟了新的可能性。
作为通用传输解决方案的C-KLIC
C-KLIC是MD ELEKTRONIK推出的一款多功能插拔连接器系统,其技术基础是针对汽车应用定制的USB-C接口,而且结合了多种可能性和优势。C-KLIC开辟了全新的技术路径。USB-C是一种通用接口,不仅支持从USB 2.0(480 Mbit/s)到USB 3.2 Gen2(10 Gbit/s),还兼容多种替代协议。PCIe、HDMI和DisplayPort无疑是其中最著名的代表。然而C-KLIC提供的不仅仅是对USB协议的支持。得益于汽车级的锁定系统和所有常见编码,在插入时不会扭转,接口的所有24个引脚都可以充分利用。借助四个自由可用的差分MultiGiG-Highspeed数据对(每对传输速率高达10 Gbit/s),结合High-Speed数据线(传输速率480 Mbit/s)以及20 V(最大 100 W)时高达5 A的供电线,也可以毫无问题地实现许多替代的高速应用。
可以考虑的应用包括多车道以太网或各种客户定制的专有协议,其中连接的设备需要额外供电。可能性几乎无穷无尽:
简化布线:
C-KLIC可以将多种数据线和电力线集成到单个插拔系统中,从而降低布线的复杂性。
减轻重量与节省空间:
通过减少所需电缆和插拔连接器的数量,C-KLIC能够有效减轻车辆总重,这对电动汽车尤为有利。C-Klic的能力同时也减少了控制单元所需的空间。
减少测试:
由于需要测试的单个部件较少,因此减少了测试工作量,从而节省了时间和成本。
降低成本:
通过在一个插接系统中集成多项功能,可以降低材料和生产成本。此外,整车组装过程中所需的插接操作更少。这简化了安装过程,节省了时间和金钱。
减少错误源:
更少的连接和插接操作意味着潜在错误源的减少,从而提高了系统的可靠性。
不仅是一个插头、一根导线的USB,而是有6种功能
C-KLIC整合了以前需要多达6条单独线路的功能。
这种“多合一”全面扩展版(4路MultiGiG数据、2路High-Speed数据及供电),例如需要当前成熟的技术:
➜ 4路MultiGiG数据(10 Gbit/s),例如:H-MTD或GEMnet*1
➜ 2路High-Speed数据(480 Mbit/s),例如: HSD *2
➜ 控制信号+供电,例如:HSD+MQS触点*2
所描述的特性给车辆中的数据线应用带来了巨大的优势:
➜ 仅需插接和铺设一条线路,而非多达6条不同的线路
- 节省铺设板和安装过程中的时间
- 节省成本(材料和时间)
- 减轻重量
- 最大限度地减少错误源
➜ 大幅减少控制单元上的空间(约60%,1个PCB插头,而不是最多6个)
➜ 可自由使用专有接口的现有数据线和供电线。
用户接口应用案例:减少废热排放,降低空间需求
在关注C-KLIC在供电领域的特性时,这种接口的诸多优势便显露无疑。在下面的仪表板USB-C接口应用案例中,使用了所谓的Power Delivery技术,可提供100 W(5A @ 20V)的最大充电功率。同时还可以支持高达480 Mbit/s(USB2.0)的数据传输速率。专门开发的电缆在整个电缆长度上实现了非常低的电压降(Ground Drop,接地压降)(80 mV/m)。
由于这种布局,所以可以将导致高功率损耗(热量)的充电电子设备从客户接口移至附近的控制单元。
控制单元因此通常具有出色的温度管理和良好的散热性能。
这又带来了两个主要优势:
➜ 减少仪表板中用户接口的空间需求(节省高达60%)
➜ 用户接口没有分散式充电电子设备产生的热量
*1 H-MTD和HSD是Rosenberger公司的产品
*2 GEMNet是TE公司的产品