Una industria automovilística sin interrupciones: ¿realidad o ficción?

Las repercusiones de la crisis del coronavirus demostraron que las cadenas de suministro son frágiles y se pueden romper. Esto sucedió cuando, tras el primer «shock del coronavirus», la demanda aumentó repentinamente y afectó a las cadenas de suministro globales hasta que se terminaron rompiendo. Desde entonces, la fiabilidad en el suministro es un factor crítico que puede ser decisivo en el éxito o el fracaso de un operador del mercado. En función de si son más o menos repentinas, las interrupciones en el suministro pueden ocasionar elevados costes adicionales para mantener la continuidad de las cadenas de suministro, tanto para los clientes como para los proveedores. Además, la producción a toda velocidad o el uso de alternativas pueden entrañar mermas en la calidad que posiblemente también generen grandes costes derivados. Por eso, en este artículo nos ocuparemos de la cuestión de si es posible que MD ELEKTRONIK evite las interrupciones en la cadena de suministro a través de conceptos de planificación sistemática, y también si se trata de mera ficción.

¿Cómo se producen las fallas en las cadenas de suministro?

Los cuellos de botella en el suministro pueden estar causados por factores ajenos a la empresa, tales como una demanda repentina y no planificada del cliente, problemas logísticos, escasez de materias primas y paradas de producción de los proveedores, pero también por acontecimientos imprevisibles como los eventos de fuerza mayor o las huelgas. En la mayoría de los casos, es difícil prever a tiempo estos riesgos de parada de la producción y, por lo tanto, en muchas ocasiones sus efectos son inevitables en la cadena de suministro, globalizada y muy ramificada. En Europa, el sector también se ve afectado por el cambio demográfico y la escasez de mano de obra que este conlleva, los cambios en la normativa legal para la protección del medio ambiente, la seguridad y la regulación de las emisiones, así como las tendencias tecnológicas. Asimismo, el entorno microeconómico se ve afectado continuamente por el comportamiento de los clientes, los competidores y los proveedores. Los factores internos de la empresa también pueden ocasionar dificultades en el suministro. Las causas de ello son posiblemente una planificación insuficiente a corto, medio y largo plazo, la falta de capacidad de adaptación de la propia cadena de suministro y una elección inadecuada de los proveedores, que puede llevar a experimentar problemas de calidad, insolvencia o posiciones de monopolio. Estas magnitudes de influencia mostradas pueden tener como consecuencia fallas de suministro. Por eso, una estrategia de garantía sistemática es un factor de éxito fundamental en el volátil sector automotriz.

Cómo garantiza MD ELEKTRONIK la cadena de suministro gracias a su planificación sistematizada y orientada al futuro

MD persigue una planificación empresarial preventiva y sistemática con el fin de minimizar los riesgos en la cadena de suministro, tanto para la empresa como para los clientes. Esto incluye el desarrollo de principios estratégicos para evitar los cuellos de botella en el suministro, así como una estrategia de garantía que se basa en dos pilares: transparencia, a través de un análisis y una planificación detallados del mercado, y la flexibilización del propio nivel de servicio a corto plazo. Este enfoque permite tomar decisiones empresariales a medio y largo plazo basándose en datos de planificación sólidos, con un bajo riesgo, rápidos, fiables y transparentes. Además, gracias a las ventajas competitivas creadas, es posible reaccionar a corto plazo frente a cualquier evento que se produzca en la cadena de suministro.

Para generar estos datos, MD analiza de forma continuada la información del mercado y de los clientes a partir de numerosas fuentes primarias y secundarias. El centro de estos análisis lo constituye la red de a bordo del futuro. Para poder estimar correctamente los desafíos del día de mañana, es necesario contar con un profundo conocimiento de los requisitos actuales y futuros con el fin de adoptar decisiones estratégicas para el desarrollo de los productos, así como impulsar el desarrollo de la tecnología. Para ello, también se siguen de forma continua las megatendencias actuales, como son la conducción autónoma, la arquitectura zonal y el Software Defined Car.

Para MD ELEKTRONIK, la gestión del conocimiento es un elemento clave para garantizar la competitividad del futuro. La información sobre la evolución del mercado y la red de a bordo se recopila de forma sistemática e interdisciplinar. Esto incluye continuos análisis del mercado y del sector, la evaluación de estudios y la participación en congresos, ferias y organizaciones. Un factor fundamental para el éxito es también la constante comunicación técnica con clientes, colaboradores y proveedores. El análisis de la red de a bordo desempeña un papel clave, y es realizado tanto por el departamento de Application Engineering como por Technical Product Management. En estos análisis se evalúan las arquitecturas de la red de a bordo actuales y futuras de los clientes existentes y los clientes objetivo en lo que se refiere al desarrollo tecnológico y las posibilidades de que los clientes utilicen los productos de MD. Esta información se integra en la planificación a medio y largo plazo, y permite a MD tomar decisiones empresariales fundadas a través de circuitos de regulación establecidos a nivel global y controlados de forma centralizada. De este modo es posible detectar de manera temprana los potenciales para el desarrollo de productos y priorizar eficientemente los proyectos de desarrollo de productos futuros. A partir de la transparencia alcanzada, MD puede elaborar planes estratégicos para la gestión de la innovación, el desarrollo de producto, el desarrollo de las máquinas e instalaciones en su propia planta de fabricación de máquinas, y también en la distribución. Con este enfoque estratégico, MD ELEKTRONIK puede aplicar de forma realista esta garantía de las cadenas de suministro en una perspectiva a largo plazo.

Además, en los ciclos de planificación a corto y medio plazo (planificación precisa y planificación a 24 meses), se trata de planificar con antelación los recursos como las materias primas, las capacidades, el equipamiento de producción o incluso el personal, y de ponerlos a disposición en el momento adecuado. La garantía de estos ciclos de planificación es la que decide a corto plazo sobre la capacidad de suministrar al cliente de forma estable. Como consecuencia de un «Sales and Operations Planning Process» bien coordinado, para MD ELEKTRONIK es posible, en los próximos 24 meses, detectar los cuellos de botella de forma prematura y adoptar medidas a su debido tiempo para asegurar el suministro. El circuito de regulación global actualmente se encuentra bien establecido y se trata de una estructura formada por procesos perfectamente engranados, sistemas de desarrollo propio basados en software y el «Sales and Operations Manager», que dirige, coordina, supervisa y desarrolla continuamente el proceso de planificación de todas las áreas.

La siguiente ilustración muestra los circuitos de regulación, niveles de planificación y horizontes de planificación de los ciclos de planificación establecidos: 

Niveles de planificación/circuitos de regulación Nivel de planificación Horizonte de planificación
Nivel 0 – 1 vez/año Planificación estratégica ≤ 10 años
Nivel 1 – 2 veces/año Planificación estratégica ≤ 5 años
Nivel 2 – mensual Planificación a medio plazo ≤ 24 meses
Nivel 3 – 1 vez/día Planificación precisa ≤ 10 años

Cómo evita MD ELEKTRONIK las fallas de suministro antes de que se produzcan

En MD no tenemos ningún profeta que sea capaz de predecir el futuro. Además de un enfoque de planificación sistemático, nuestro éxito se basa más bien en una orientación continua de la empresa a la flexibilidad para ser capaces de alcanzar un alto nivel de servicio. En la industria automovilística, un sector complejo y vertiginoso en el que continuamente aumentan los requisitos para una cadena de suministro eficiente, las empresas se mueven en un laberinto entre la complejidad y lo impredecible. Como hemos mencionado al principio del artículo, con una planificación estable no es posible cubrir todos los acontecimientos imprevisibles, como los fallos a corto plazo en la cadena de suministro, los sucesos de fuerza mayor, la escasez de recursos, los problemas técnicos o los cambios en la red de a bordo. Además, la creciente globalización de la industria automovilística y de sus cadenas de suministro en los últimos años ha aumentado considerablemente el riesgo de la aparición de eventos a corto plazo. Las cadenas de suministro son altamente sensibles y propensas a los fallos. Por eso, además de sus ciclos de planificación establecidos, MD ELEKTRONIK apuesta por la flexibilidad como estrategia clave.

Los aspectos siguientes representan los pilares fundamentales para asegurar la cadena de suministro

MD ELEKTRONIK ha conseguido desarrollar una estrategia que permite responder de forma flexible ante los cambios dinámicos e imprevisibles del mercado. Esta capacidad contribuye de forma decisiva a estabilizar la cadena de suministro hasta el cliente, así como a aumentar su resistencia. La combinación efectiva de una planificación transparente y una flexibilización selectiva posiciona a MD como un socio estable y preparado para las crisis en un sector desafiante y en continuo cambio.

Resumen y conclusión

El sector automovilístico es cada vez más volátil y vertiginoso, por lo que asegurar las cadenas de suministro es un factor de éxito decisivo para todas las partes implicadas. Sin una estrategia de garantía efectiva, los gastos adicionales y los riesgos relacionados con la calidad pueden aumentar de forma descontrolada en la cadena de suministro. MD ELEKTRONIK ha introducido una planificación sistemática y orientada al futuro a corto, medio y largo plazo para detectar con suficiente antelación las tendencias del mercado y los cambios en la tecnología de la red de a bordo, y en consecuencia, asegurar la cadena de suministro.

Al establecer circuitos de regulación basados en procesos y sistemas para determinar las cifras de planificación globales y regionales, la empresa está en posición de invertir con suficiente antelación en capacidades y competencias, con el fin de minimizar los riesgos y tomar decisiones estratégicas. El objetivo prioritario de MD es ser un socio fiable que garantice el suministro a largo plazo de los clientes. En el complejo mundo de las redes de a bordo, en el que continuamente aumentan los requisitos globales para una cadena de suministro que funcione, además de la planificación, MD ELEKTRONIK también apuesta por la flexibilidad. Esto permite aprovechar los puntos fuertes expuestos y, con la rápida aplicación de medidas de garantía, evitar las posibles fallas en la cadena de suministro antes de que afecten al cliente. Y, volviendo a nuestra pregunta inicial de si es realista afirmar que es posible asegurar las cadenas de suministro o si esto pertenece meramente a la ficción, hemos demostrado que, con MD ELEKTRONIK, la ficción se hace realidad.

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Contacto

Anja Richter

Anja Richter, Director Business Development & Contract Management, comenzó su carrera profesional en el ámbito de la planificación y el control de la producción en la industria alimentaria hasta que, hace 13 años, su camino la llevó a MD ELEKTRONIK y al sector automovilístico. La llegada de Anja al mundo de la automoción de MD comenzó en el área de operaciones (Order Processing), y dos años después pasó a la organización de la distribución. En los siguientes años, Anja profundizó sus conocimientos especializados en diferentes puestos operativos, estratégicos y directivos del área de distribución empresarial y técnica. Desde hace más de cuatro años, desempeña su labor como Director Business Development y Contract Management. En su área es responsable de los departamentos de Business Development & Contract Management, Sales Analytics, Project- & Program-Management Sales y, en especial, Sales & Operations Planning. Su misión consiste en crear transparencia como base para adoptar unas decisiones empresariales sostenibles a través del análisis, la planificación, la optimización de procesos y la digitalización, apoyando así la continuidad del crecimiento global de la empresa.

Acerca de Christoph Zauner

Christoph Zauner es mánager en el departamento de Technical Product Management en MD. Su actividad se centra en el sector de los conectores PCB para automoción y los componentes electrónicos. Su dilatada experiencia en el desarrollo de la electrónica le caracteriza en este ámbito. Lo que más le gusta de su trabajo: «Poder participar en el desarrollo de nuevos productos desde cero es un privilegio muy especial. El contacto estrecho con los clientes, el trabajo conjunto en un equipo internacional y las experiencias interculturales que conlleva hacen este trabajo especialmente interesante.»