Tech Talk ist eine Interview-Reihe, die Ihnen einige inspirierende Persönlichkeiten innerhalb und außerhalb von MD, und der Welt der Technologie, Innovation und darüber hinaus vorstellt.
In dieser Folge haben wir Oscar Vega, Project & Application Engineering Manager bei MD in León, Mexico getroffen. Mit ihm haben wir darüber gesprochen, wie Kabelkonfektion in der Zukunft aussehen wird und vor allem, wie sich Automatisierung und KI (künstliche Intelligenz) auswirken werden.
Oscar, bitte erzähle uns ein wenig über dich, privat und beruflich
Mein Name ist Oscar Vega, ich bin 32 Jahre alt, glücklich verheiratet und Vater eines kleinen Mädchens namens Renata. Ich wurde in Harbor City im US-Bundesstaat Kalifornien geboren, verbrachte aber die prägenden Jahre meiner Jugend in Mexiko in einer Stadt namens Zacapu im mexikanischen Bundesstaat Michoacan. Die zweite große Leidenschaft neben meiner Familie ist die Arbeit als Manager im Bereich Project & Application Engineering bei MD. In dieser Position arbeite ich häufig mit mehreren Abteilungen zusammen, um das Unternehmen und meine Kollegen in verschiedenen Bereichen zu unterstützen. Ich arbeite leidenschaftlich gern. Ich finde meine Tätigkeit äußerst inspirierend. Mich faszinieren die neuesten Fortschritte im Bereich Fahrzeugdesign, vor allem was die Innenräume angeht. Es ist spannend zu sehen, wie sich unsere Branche weiterentwickelt in Richtung auf eine innovativere und nachhaltigere Zukunft. Als jemand, der ein Faible für intelligente Fahrzeugtechnologien hat, bin ich gespannt, was die Zukunft bringt.
Welche Rolle werden Automatisierung und KI bei der Fertigung von konfektionierten Kabeln in der Zukunft spielen?
Automatisierung und KI werden die Kabelkonfektion in der Zukunft verändern, indem sie Präzision, Effizienz und Qualität verbessern. Automatisierung wird die Fertigung schneller machen, die Fehlerhäufigkeit verringern und die Produktionsleistung steigern. KI wird die Möglichkeiten in den Bereichen Konstruktion und Prüfung erweitern, den Wartungsbedarf vorhersagen und eine konstante Qualität gewährleisten. Die Menschen werden sich an diese Veränderungen anpassen und mit KI zusammenarbeiten müssen, um die Vorteile zu maximieren.
Dabei darf aber nicht vergessen werden, dass nach wie vor Menschen im Mittelpunkt dieser Transformation stehen werden. Sie behalten die Kontrolle, treffen die wichtigen Entscheidungen und behalten die ethischen Auswirkungen im Blick. Im Zusammenspiel können Automatisierung, KI und menschliche Mitarbeit für die Automobilindustrie eine sicherere, intelligentere und nachhaltigere Zukunft schaffen, in der die Fertigungsabläufe beschleunigt, die Kosten gesenkt und die höheren Anforderungen neuer Technologien erfüllt werden.
Wie wirkt sich die Integration von Elektronik in Kabelsysteme auf Konstruktion und Funktionalität aus?
Die Integration von Elektronik in Kabelsysteme verbessert die Funktionalität erheblich und ermöglicht die Ausführung mehrerer komplexer Aufgaben wie Signalverarbeitung, Datenübertragung und Leistungsmanagement in einer einzigen Baugruppe. Durch die Konsolidierung dieser Funktionen sinkt die Notwendigkeit für mehrere separate Bauteile, was die Gesamtkonstruktion vereinfacht und die Zuverlässigkeit erhöht, weil es weniger potentielle Ausfallpunkte gibt.
Außerdem verbessert eingebettete Elektronik die Leistungsfähigkeit dieser Kabel, insbesondere in rauen Umgebungen. Die Überwachung der Funktionsfähigkeit sowie Diagnose und vorausschauende Instandhaltung werden dadurch in Echtzeit möglich, was die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistungsfähigkeit erleichtert und Ausfallzeiten verringert.
Diese Vorteile sind für heutige Fahrzeuge von zentraler Bedeutung. Ausgefeilte elektronische Systeme für Navigation, Kollisionsvermeidung und automatisches Abbremsen basieren auf integrierten Kabelsystemen für eine nahtlose Kommunikation und effizientes Leistungsmanagement. Die Verwendung moderner Werkstoffe und Fertigungstechniken verbessert die Langlebigkeit und Effizienz dieser konfektionierten Leitungen zusätzlich.
Wenn wir in die Zukunft blicken, werden Entwicklungen wie das Automotive Ethernet und die Integration des Internet der Dinge in die Fahrzeuge die Möglichkeiten dieser Systeme weiter verbessern und eine schnellere Datenübertragung sowie stärker vernetzte, intelligente Fahrzeugsysteme ermöglichen.
Wie entwickeln sich die Standards im Qualitätsmanagement (QM) weiter, und wie bereiten sich die Automobilzulieferer auf diese Veränderungen vor?
Die QM-Standards werden stringenter und umfassender, angetrieben von den steigenden Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit in der Automobilindustrie. Um den sich weiterentwickelnden Standards gerecht zu werden, können Bordnetz-Lieferanten mehrere proaktive Schritte unternehmen.
Zunächst einmal ist es unerlässlich, ständig auf dem aktuellen Stand zu sein. Lieferanten müssen ihr Wissen zu Standards und Regelungen im Qualitätsmanagement regelmäßig auffrischen, um ihre Einhaltung sicherzustellen.
Eine weitere wichtige Strategie besteht darin, in Technologie zu investieren und dabei fortschrittliche Fertigungstechnologien und Qualitätskontrollsysteme einzubeziehen, um Produktionsprozesse zu optimieren.
Fortlaufende Mitarbeiterschulungen sind von zentraler Bedeutung, um zu gewährleisten, dass das gesamte Personal die neuesten Standards kennt und einhalten kann. Wichtig ist auch die Verbesserung der Prüfverfahren. Die Lieferanten müssen dabei immer strengere Prüf- und Inspektionsverfahren einführen, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Last, but not least, hilft die enge Zusammenarbeit mit OEMs den Lieferanten, spezifische Anforderungen und Erwartungen zu verstehen und zu erfüllen und so eine Partnerschaft zu fördern, die eine Ausrichtung auf die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards gewährleistet.
Wie können Automobilzulieferer angesichts der zunehmenden Nachfrage nach komplexen Baugruppen eine robuste Lieferkette sicherstellen?
Die Sicherstellung einer robusten Lieferkette angesichts einer zunehmenden Nachfrage nach komplexen Baugruppen stellt für die Lieferanten von Kabeln für den Automobilbereich eine erhebliche Herausforderung dar. Um ihr gerecht zu werden, müssen sich die Lieferanten auf einige zentrale Strategien konzentrieren. Zunächst ist es von essentieller Bedeutung, starke Beziehungen mit verlässlichen Vorlieferanten aufzubauen, um eine konstante Qualität und termingerechte Auslieferung der Bauteile zu gewährleisten.
Die Diversifizierung der Lieferantenbasis durch Bezug von mehreren Lieferanten kann das Risiko vermindern und Unterbrechungen verhindern. Die Implementierung fortschrittlicher Technologien wie zum Beispiel Echtzeit-Tracking-Software und effiziente Lagerhaltungssysteme verbessert Transparenz und Effizienz der gesamten Lieferkette.
Eine präzise Nachfragevorhersage ist zentral, da sie die Lieferanten in die Lage versetzt, ihre Produktion zu planen und ihre Lagerbestände effektiv zu managen. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Wahrung einer Flexibilität, die es den Lieferanten ermöglicht, schnell auf Veränderungen oder unerwartete Probleme innerhalb der Lieferkette zu reagieren. Durch eine Fokussierung auf diese Strategien können Automobilzulieferer die Komplexität ihrer Lieferketten effektiv managen und die steigenden Anforderungen der Branche erfüllen.
Wie wichtig ist die Zusammenarbeit zwischen OEMs, Tier-1-Lieferanten und Technologieanbietern für die Gestaltung der Zukunft der Kabelkonfektion?
Aus meiner Sicht ist diese Zusammenarbeit von zentraler Bedeutung. Mit der zunehmenden Verbreitung von autonomem Fahren der der Elektromobilität nutzen die Autohersteller neue Technologien und KI, die innovative Ansätze für unser Produktionsumfeld nötig machen. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen allen Beteiligten, die sicherstellt, dass die Kabelkonfektion den sich weiterentwickelnden Anforderungen der Automobilindustrie entspricht und eine sichere und erfolgreiche Zukunft gewährleistet.
Welchen Beitrag leistet MD ELEKTRONIK für die technologische Weiterentwicklung der Kabelkonfektion, über die wir gerade sprachen?
Bei MD nehmen wir hinsichtlich der Technologie für die Kabelkonfektion einen Spitzenplatz ein. Wir haben den Automatisierungsgrad unserer Produktionsprozesse signifikant erhöht und arbeiten daran, zukünftig KI zu integrieren, um unsere Fähigkeit zur weltweiten Bereitstellung überlegener Lösungen weiter zu verbessern. Wir investieren stark in die Entwicklung unserer eigenen Produktionsanlagen und stellen sicher, dass unsere Produkte die stringenten Anforderungen im Automobilbereich erfüllen, indem wir in unseren hauseigenen akkreditierten Labors strenge Prüfungen durchführen. Darüber hinaus gewährleisten wir robuste Lieferketten, indem wir lokale Lieferanten aufbauen und unsere Analyseteams vergrößern, um Nachfrageänderungen zu antizipieren. Unsere enge Zusammenarbeit sowohl mit OEMs und Technologieanbietern als auch mit den Vorlieferanten ermöglicht es uns, die Zukunft der Kabelkonfektionierungsbranche im Automobilbereich zu gestalten.
Automatisierung und KI revolutionieren Fertigung und Konstruktion im Bereich der Kabelkonfektion
Automatisierung und KI werden die Fertigung im Bereich der Kabelkonfektionierung revolutionieren, indem sie zu Verbesserungen bei Präzision, Effizienz und Qualität führen und so die Fertigungsgeschwindigkeit erhöhen, die Zahl der Mängel verringern und die Produktionsleistung steigern. Die Integration von Elektronik in Kabelsysteme ermöglicht die Ausführung komplexerer Aufgaben, was die Funktionalität und Zuverlässigkeit der Lösungen verbessert. Die sich ständig weiterentwickelnden Standards im Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie erfordern, dass die Lieferanten ihr Wissen ständig auf dem aktuellsten Stand halten, in fortschrittliche Technologien investieren, strenge Prüfverfahren durchführen und eng mit den OEMs zusammenarbeiten. Um die zunehmende Nachfrage nach komplexen Baugruppen zu erfüllen, müssen sich die Lieferanten auf starke Lieferantenbeziehungen, diversifizierte Beschaffung, Implementierung fortschrittlicher Technologien, präzise Nachfragevorhersagen und die Wahrung von Flexibilität konzentrieren.
MD ELEKTRONIK ist führend in Sachen Technologie für die Kabelkonfektion, durch die Erhöhung des Automatisierungsgrades, die frühzeitige Integration von KI, die Investition in eigene Produktionsanlagen und die enge Zusammenarbeit mit OEMs, Technologieanbietern und Zulieferern
Extrem leistungsfähige und außerordentlich zuverlässige Datenverbindungen sind das Rückgrat der Mobilität von morgen. MD ELEKTRONIK nimmt bei diesen Technologien einen Spitzenplatz ein und treibt die Entwicklung mit einem internationalen Netzwerk von Experten weiter voran. Kontaktieren Sie uns jetzt und erfahren Sie mehr über die neuesten Innovationen!
Oscar Vega
Oscar Vega ist Project & Application Engineering Manager bei MD in León, Mexico. Mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie umfassten Tätigkeiten in verschiedenen Ländern, darunter die USA, China, Japan, Deutschland und Mexiko.
Mit den Spezialgebieten Programmmanagement, Forschung und Entwicklung sowie Qualitätssicherung bringt Oscar unschätzbares Fachwissen bei MD ein und fördert so Innovationen und Exzellenz im Fahrzeugbau.
Was ist Oscars Mission? Alles dreht sich um Teamarbeit und kreative Problemlösung. Er schätzt die Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern, um die sich ständig weiterentwickelnden Herausforderungen in unserer Technologielandschaft anzugehen.
Die Schaffung eines unterstützenden Umfelds, in dem sich jeder entfalten kann, hat für Oscar Priorität. Es ist ihm wichtig, Weiterentwicklung und Motivation der Teammitglieder zu fördern, um gemeinsam die Ziele von MD zu erreichen. Mit einer offenen Kommunikation und Eigenverantwortung stellt Oscar sicher, dass alle Teammitglieder Anerkennung erfahren und motiviert sind, ihr Bestes zu geben, weil sie wissen, dass der Erfolg des Einzelnen den Erfolg für das gesamte Unternehmen bringt.