Tech Talk ist eine Interview-Reihe, die Ihnen einige inspirierende Persönlichkeiten innerhalb und außerhalb von MD und der Welt der Technologie, Innovation und darüber hinaus vorstellt.
In dieser Ausgabe haben wir Dr.-Ing. Alexander Haas, Director Test Lab bei MD, getroffen. Wir sprechen über seine Arbeit bei MD, die Akkreditierung der MD Prüflabore in China, die Rolle von Prüflaboren für Automobilzulieferer, was MD in diesem Bereich anbieten kann und welche Pläne es hier für die Zukunft gibt.
Alexander, bitte erzähl du uns ein wenig über dich selbst. Wie verlief dein beruflicher Werdegang und was schätzt du an deiner Arbeit bei MD ELEKTRONIK?
Ich habe Elektro- und Informationstechnik an der TU München studiert und anschließend zum Thema „Werkstoffe in Bordnetzen“ promoviert. Danach hatte ich die Möglichkeit, bei einem großen OEM einzusteigen, habe mich aber bewusst für MD, also den Mittelstand, entschieden. Das habe ich nie bereut. Bei MD war ich von Anfang an nicht nur ein kleines Rädchen im Getriebe, sondern konnte meine Entwicklung und die des Unternehmens mitgestalten. 2014 durfte ich das Labor in Waldkraiburg übernehmen, als Jüngster im damals fünfköpfigen Laborteam. Heute haben wir in der MD Gruppe sechs Laborstandorte mit über 60 Mitarbeitern weltweit und hunderten von Prüfgeräten.
Kannst du diese globale Laborlandschaft von MD bitte nochmal genauer beschreiben?
An jedem unserer Standorte verfügen wir über ein Prüflabor. Eine besondere Bedeutung kommt dabei dem Labor in unserem Headquarter in Waldkraiburg zu: Es ist seit über 10 Jahren akkreditiert und nimmt die Rolle des Technologieführers ein. Hier finden die entwicklungsbegleitenden Prüfungen und Produktfreigabe-Qualifikationen statt. Darüber hinaus werden von hier aus die Aktivitäten aller anderen Labore der Gruppe gesteuert und alle Akkreditierungsprozesse geleitet. Die Labore an den Produktionsstandorten konzentrieren sich auf Requalifizierungen und Qualitätsthemen. MD investiert seit langem strategisch in den Aufbau dieser Laborinfrastruktur und ihrer Kompetenzen.
Die MD Test-Labs in Peking und Changzhou haben kürzlich die ISO 17025-Zertifizierung* erhalten. Kannst du uns bitte mehr darüber erzählen?
Die Zertifizierung unserer MD-Test-Labs in Peking und Changzhou ist unser drittes erfolgreich durchgeführtes internationales Akkreditierungsprojekt. Die Koordination mit der Deutschen Akkreditierungsstelle (DAkkS) und den Begutachtern vor Ort in China verlief über verschiedene Zeitzonen und Kontinente hinweg erfolgreich und wir konnten dieses komplexe Projekt mit seinen vielen Herausforderungen gemeinsam meistern. Ein wichtiger Schritt war die Einführung eines standortübergreifenden Managementsystems nach ISO 17025, also die Koordination aller Prozesse, Dokumente und Abläufe von Waldkraiburg aus und deren Umsetzung vor Ort in China. Dazu führten wir mit unseren Experten aus Deutschland intensive Schulungen vor Ort durch. In diesem Zusammenhang habe ich einige Monate in China verbracht, zusammen mit Kollegen aus unserem Laborteam. Durch interne Audits, die als Generalprobe dienten, konnten wir uns auf die abschließende Begutachtung durch die DAkkS im Februar 2024 vorbereiten, die schließlich zu einem positiven Ergebnis führte. Das Projekt bot zudem die Möglichkeit, die Beziehungen zwischen den Kollegen aus der Zentrale und denen in China zu vertiefen sowie wertvolle interkulturelle Erfahrungen zu sammeln.
Welche Rolle spielen Prüflabore für das Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie im Allgemeinen und was macht die Laboratorien von MD im Besonderen aus?
Prüflabore stellen sicher, dass die Produkte den hohen Anforderungen der Branche entsprechen. Durch die Prüfung von Materialien, Komponenten und Endprodukten tragen sie dazu bei, Fehler zu minimieren und die Zuverlässigkeit im Einsatz zu gewährleisten. Diese Labore sind für die Aufrechterhaltung einer hohen Produkt- und Prozessqualität von zentraler Bedeutung. Eigene Labore bedeuten für Automobilzulieferer Unabhängigkeit von Dritten und damit schnellere und flexiblere Reaktionsmöglichkeiten in diesem Bereich.
Eine Besonderheit von MD ist die Spezialisierung auf die lokalen Anforderungen der OEMs im Bereich der Kabelkonfektion. So können die MD Labore in China nach den Standards der chinesischen OEMs prüfen, während dies z.B. in Europa niemand im akkreditierten Rahmen durchführen kann.
Mit welchen spezifischen Herausforderungen bei der Prüfung und Qualitätssicherung sind speziell die Prüflabore bei MD konfrontiert, und wie begegnet ihr diesen?
Wir stehen vor der Herausforderung, alle Normen konsequent einzuhalten und uns gleichzeitig schnell auf neue Technologien und Materialien einzustellen. Die effiziente Integration von Qualitätssicherungsprozessen in die frühen Phasen der Produktentwicklung ist entscheidend, um von Anfang an eine hohe Qualität zu gewährleisten. Darüber hinaus erfordert die Koordination von Ressourcen und Prioritäten sowie der Umgang mit problematischen Ergebnissen ein ausgefeiltes standortübergreifendes Eskalationsmanagement. Die MD-Laboratorien stellen sich diesen Herausforderungen, indem sie die Unparteilichkeit und Unabhängigkeit der internen Qualitätssicherung aufrechterhalten und eine enge internationale Koordination sicherstellen, um eine einheitliche Arbeit an allen Standorten zu gewährleisten.
Was sind die Planungen für die kommenden Jahre für den Bereich der Prüflabore ?
Wir beginnen dieses Jahr mit der Akkreditierung unseres Labors in Bulgarien, weitere Standorte werden folgen. Neue OEMs drängen mit eigenen Anforderungen auf den Markt. Darauf werden wir mit lokaler Spezialisierung reagieren, um für die Anforderungen der OEMs vor Ort jeweils bestmöglich aufgestellt zu sein. Auch am Headquarter müssen wir uns mit allen internationalen Anforderungen auseinandersetzen, um die vielen unterschiedlichen Prüfnormen abdecken zu können.
Darüber hinaus werden in Waldkraiburg die Bereiche Materialanalytik und Werkstoffprüfung neu aufgebaut, um noch breiter aufgestellt zu sein. In der Koordinatenmesstechnik wird weiter in modernste Geräte wie 3D-Scanner und Präzisions-Computertomographen investiert.
Alexander, vielen Dank für das super interessante Gespräch!
Prüflabore – entscheidend für das Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie
Prüflabore sind für eine hohe Produktqualität unerlässlich, da sie durch die Prüfung von Materialien bis hin zum Endprodukt Fehler reduzieren und Zuverlässigkeit gewährleisten. Bei MD ELEKTRONIK wird in diesen Bereich massiv investiert. So haben die Prüflabore an den beiden Produktionsstandorten in China kürzlich die Akkreditierung nach ISO 17025 erhalten, was einen zentralen Schritt zur Etablierung auf dem chinesischen Automobilmarkt darstellt. Es wird die Strategie verfolgt, die Prüflabore an den weltweiten Standorten auf die Anforderungen der lokalen OEMs zu spezialisieren, um immer die bestmöglichen Prüflösungen zur Verfügung stellen zu können.
Leistungsfähige und extrem zuverlässige Datenverbindungen sind das Rückgrat des automobilen Straßenverkehrs. MD ELEKTRONIK ist führend in diesen Technologien und treibt sie mit einem internationalen Netzwerk von Experten voran.
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*Eine Zertifizierung nach ISO 17025 durch die Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) bescheinigt, dass z.B. ein Prüflabor die internationalen Anforderungen der Industrie an Kompetenz und Qualität erfüllt.
Dr. Alexander Haas
Nach dem Studium der Elektro- und Informationstechnik an der Technischen Universität München promovierte Alexander Haas zum Thema „Werkstoffe in Bordnetzen“ in Kooperation mit einem großen OEM. Seit 2014 ist er leitender Angestellter in der MD Gruppe mit der Gesamtverantwortung für alle Prüflabore. An seiner Arbeit schätzt er besonders die internationale, kulturübergreifende Zusammenarbeit und die Vernetzung aller Labore der Gruppe zu einer großen Familie. Privat spielt er leidenschaftlich gerne Boogie Piano und ist Mitglied einer Rockabilly Band.
